橡膠瀝青專用造粒機(jī)_瀝青混合料造粒機(jī)
橡膠瀝青混合顆粒造粒機(jī)的工作流程圍繞“原料預(yù)處理
橡膠瀝青專用造粒機(jī)_瀝青混合料造粒機(jī)→混合融合→擠出成型→冷卻切粒→篩選包裝”展開，核心是確保橡膠、瀝青及其他混合物料（如礦粉、改性劑等）均勻結(jié)合并形成穩(wěn)定顆粒，具體步驟如下：
1. 原料預(yù)處理
- 橡膠瀝青提前在預(yù)熱罐中加熱至140-160℃熔融，過濾掉雜質(zhì)（如橡膠顆粒中的粗纖維、瀝青中的結(jié)塊），避免堵塞后續(xù)設(shè)備。
- 若添加礦粉、滑石粉等填充料，需先干燥至水分含量≤0.3%（防止造粒時(shí)因水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡），并過80-100目篩（去除粗顆粒）。
2. 上料與深度混合熔融
- 高溫使橡膠瀝青保持流動(dòng)性，同時(shí)配合螺桿剪切力，讓橡膠顆粒、瀝青、填充料充分融合（橡膠顆粒需均勻分散在瀝青基質(zhì)中）。
- 若添加樹脂類改性劑（如SBS），此階段需通過溫度和剪切力讓改性劑與橡膠瀝青交聯(lián)，提升物料穩(wěn)定性。
3. 塑化擠出
混合均勻的物料進(jìn)入塑化擠出段（160-180℃），螺桿進(jìn)一步壓縮、剪切物料，消除顆粒間的空隙，使物料呈均勻的熔融態(tài)（類似“粘稠面團(tuán)”），隨后被推送至模頭。
4. 模頭擠出成條
熔融物料通過模頭擠出段（150-170℃）的模孔
橡膠瀝青專用造粒機(jī)_瀝青混合料造粒機(jī)（直徑3-8mm，根據(jù)顆粒大小設(shè)計(jì)），擠出成連續(xù)的條狀物料。模頭溫度需穩(wěn)定，確保條狀表面光滑、無斷裂（若出現(xiàn)毛刺或斷裂，需調(diào)整模頭溫度或清理模孔堵塞物）。
5. 冷卻與切粒
- 條狀物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)：水冷時(shí)通過20-30℃的冷水槽快速降溫（冷卻時(shí)間30-60秒），風(fēng)冷時(shí)則用風(fēng)機(jī)吹送25-35℃空氣，將物料溫度降至50-60℃（避免橡膠與瀝青因冷卻過慢分離）。
- 冷卻后的條狀物料進(jìn)入切粒機(jī)，被旋轉(zhuǎn)刀片切成長度與直徑相近的顆粒（如5mm×5mm）。
6. 篩選與包裝
- 顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩選，去除碎粒、粘連顆粒及雜質(zhì)。
- 必要時(shí)添加少量防粘劑（如輕質(zhì)碳酸鈣），防止顆粒結(jié)塊。
- 合格顆粒計(jì)量后裝入密封袋或噸袋，存放于陰涼通風(fēng)處（溫度≤35℃，避免陽光直射和雨淋）。
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