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公司基本資料信息
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雙螺桿隔音氈片擠出機工藝流程、參數及用途** 的詳細介紹，內容涵蓋設備特點、工藝流程、核心參數、應用場景及優化方向：
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一、雙螺桿擠出機的核心優勢（對比單螺桿）**
1. **高效混合**：嚙合型螺桿設計，適合高填充材料（如隔音氈片中的礦物填料、橡膠粉等）。
2. **精準控溫**：分段溫控更靈活，適應熱敏性材料（如PVC、PU發泡）。
3. **自清潔能力**：減少物料殘留，適合多組分復合隔音材料的連續生產。
4. **高扭矩設計**：可處理高粘度材料（如添加阻尼膠的隔音氈配方）。
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### **二、工藝流程詳解**
#### **1. 原料準備**
- **基材**：EVA、PE、SBR橡膠、TPE等（占比40-60%）。
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*功能填料**：
- 隔音填料：硫酸鋇、云母粉（提升隔音系數STL）。
- 阻尼材料：瀝青改性顆粒、橡膠粉（減震）。
- 發泡劑：AC發泡劑（化學發泡）或超臨界CO?（物理發泡）。
- **預處理**：干燥（濕度≤0.05%）、預混（高速攪拌機混合均勻）。
*2. 雙螺桿擠出段（關鍵工段）**
| 螺桿區段 | 功能 | 溫度范圍（示例） |
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| **喂料段** | 原料輸送，防止架橋 | 80-120℃ |
| **熔融段** | 剪切塑化，填料分散 | 140-180℃ |
| **混合段** | 發泡劑/阻燃劑均勻分布 | 160-190℃ |
| **均化段** | 穩定壓力，準備擠出 | 150-170℃ |
| **模頭段** | 成型片材，控制發泡倍率 | 130-150℃ |
- **排氣設計**：真空排氣口（去除揮發分，防止氣泡缺陷）。
- **發泡控制**：物理發泡需高壓熔體泵（維持10-20MPa溶解壓力）。
3. 后續工段**
- **壓延定型**：三輥壓延機（輥溫60-90℃），校準厚度（公差±0.2mm）。
- **冷卻**：風冷+水冷組合，避免快速冷卻導致翹曲。
- **裁切與復合**：模切為后備箱形狀，或復合鋁箔層（提升隔音/隔熱性）。
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### **三、核心工藝參數表**
| 參數類別 | 典型值/范圍 | 影響說明 |
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| **螺桿轉速** | 200-600 rpm | 轉速過高可能導致填料剪切降解。 |
| **長徑比（L/D）**| 36:1~48:1 | 長徑比越大，混合效果越好。 |
| **喂料速率** | 50-200 kg/h | 需與螺桿轉速匹配，防止過載。 |
| **發泡倍率** | 1.5-3.0倍 | 倍率過高會降低機械強度。 |
| **模頭壓力** | 3-10 MPa | 影響發泡密度和表面光潔度。 |
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### **四、典型應用場景**
1. **汽車隔音氈片**：后備箱墊、輪罩隔音層（需阻燃、輕量化）。
2. **建筑隔音材料**：復合隔音板（如EVA/石膏復合）。
3. **家電降噪**：洗衣機阻尼片、空調隔音棉。
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*五、設備選型與優化建議**
- **螺桿組合**：根據材料選捏合塊/反螺紋元件（如高填充配方需加強分散）。
- **溫控精度**：±1℃以內（發泡材料對溫度敏感）。
- **節能設計**：采用直流電機+變頻控制，能耗降低15-20%。
- **智能化**：加裝在線厚度檢測（β射線）和自動反饋系統。
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*六、常見問題解決**
- **填料分散不均** → 優化螺桿組合或增加側喂料口。
- **發泡孔洞粗大** → 調整發泡劑比例或提高熔體壓力。
- **表面劃痕** → 檢查壓延輥拋光精度或模唇清潔度。
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