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公司基本資料信息
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1. 主要基材**
EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)** 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線:柔韌性好,易于發泡控制。
PVC(聚氯乙烯)**:高密度,阻燃性好,但需增塑劑調整硬度。
TPE/TPU(熱塑性彈性體)**:高回彈性,適用于高端汽車隔音。
橡膠(SBR/NBR)** 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線:高阻尼性能,但加工溫度較高。
2. 功能填料(提升密度與隔音性能)**
硫酸鋇(BaSO?)**:高密度,提升隔音性能(占比20-40%)。
云母粉/滑石粉** 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線:改善剛性和耐熱性。
碳黑/石墨**:增強阻尼和導熱性。
金屬粉末(如鐵粉)**:用于特殊高密度隔音需求。
3. 增塑劑與助劑**
- **增塑劑(如DOP/DOA)**:用于PVC調整硬度。
- **偶聯劑(硅烷類)**:改善填料與基材的相容性。
- **抗氧劑/UV穩定劑**:提升耐候性。
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二、高密度隔音氈片擠出工 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線藝流程**
1. 原料預處理**
干燥**:EVA/PVC等吸濕材料需在80-100℃烘2-4小時(濕度≤0.1%)。
混合**:基材+填料+助劑在高速混合機(500-1000 rpm)中混合5-10分鐘。
2. 擠出成型(推薦雙螺桿擠出機)**
| **工藝段** | **溫度范圍(℃)** | **關鍵控制點** |
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| **喂料段** | 80-120 | 防止架橋,均勻進料 |
| **熔融段** | 140-190 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線 | 確保填料充分分散 |
| **混合段** | 160-180 | 高剪切提升填料結合 |
| **模頭段** | 130-150 | 控制熔體流動均勻 |
| **壓延定型** | 60-90(輥溫) | 確保厚度公差±0.2mm |
3. 后處理工藝**
- **壓延/壓光**:通過三輥壓延機調整厚度(1-10mm)。
- **冷卻**:采用風冷+水冷結合,避免變形。
- **裁切/模切**:根據需求分切 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線或沖壓成特定形狀(如汽車后備箱墊)。
- **表面處理**:可復合鋁箔或涂層(提升隔音/阻燃性)。
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三、關鍵工藝參數**
| **參數** | **典型范圍** | **影響說明** |
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| **螺桿轉速** | 200-400 rpm | 過高會導致填料分散不均 |
| **擠出溫度** | 120-190℃ | 溫度過高可能降解材料 |
| **模頭壓力** | 5-15 MPa | 影響密度和表面質量 |
| **填料比例** | 30-50% | 過高可能降低熔體流動性 |
| **生產線速度** | 1-5 m/min 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線 | 與冷卻效率匹配 |
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=四、設備選型與優化**
=1. 推薦設備類型**
- **雙螺桿擠出機(同向嚙合型)**:適合高填充配方,混合效果好。
- **單螺桿擠出機(改造型)**:適用于低填充(<30%)或簡單配方。
- **輔助設備**:
- **高精度喂料系統**(失重式喂料機,確保填料比例穩定)。
- **在線測厚儀**(紅外/激光,實時監控厚度)。
- **自動裁切機**(CNC模切,適用于汽車部件)。
=2. 優化方向**
- **螺桿設計**:采用高耐磨合金 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線螺桿(應對高填充磨損)。
- **溫控系統**:PID精準控制(±1℃)。
- **發泡控制(可選)**:化學發泡(AC發泡劑)或物理發泡(超臨界CO?)。
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=五、主要應用領域**
1. **汽車行業**
- 后備箱隔音墊、輪罩隔音層、地板隔音材料。
- 要求:高密度(1.2-2.0 g/cm³)、低揮發(VOC達標)。
2. **建筑行業**
- 影院、錄音棚、機房隔音板。
- 要求:高隔音性(STL≥30dB)、防火(B1級)。
3. **工業設備**
- 發電機隔音罩、空壓機減震墊。
- 要求:耐油、耐高溫(-40℃~120℃)。
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## **六、常見問題與解決方案**
| **問題** | **可能原因* 高密度隔音片材擠出設備_高密度隔音片材生產線* | **解決方案** |
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| **表面粗糙** | 填料分散不均 | 優化螺桿組合,提高混煉段剪切 |
| **厚度不均** | 模頭壓力波動 | 調整模唇間隙,增加熔體泵 |
| **機械強度低** | 填料比例過高 | 添加偶聯劑或增韌劑 |
| **擠出波動** | 喂料不穩定 | 采用失重式喂料系統 |
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