PP（聚丙烯）作為產量大的通用塑料之一，其回收料（如舊編織袋、塑料瓶、家電外殼、日用品等）的再生利用需求廣泛。??PP造粒機代加工??是指委托專業廠商利用設備和工藝，將PP回收料處理成符合下游應用（如注塑、拉絲、吹膜）的再生顆粒（rPP）。以下從??流程、服務商選擇、關鍵注意事項??等維度詳細解析：

??PP回收料造粒代加工核心流程??

PP的物理特性（熔點低、吸濕性弱、耐化學性好）決定了其預處理和造粒流程與PET有顯著差異，核心環節如下：

1. 原料預處理（針對性去雜與干燥）

PP回收料來源復雜（如混雜的編織袋、帶標簽的塑料瓶、纖維類雜質），預處理需重點解決??雜質分離??和??水分控制??問題：

• ??分揀??：

  • 人工/機械剔除金屬、石塊、木塊等硬質雜質（PP密度約0.9g/cm³，小于水，浮水法可用于分離密度更大的雜質如陶瓷，但需結合磁選、風選輔助）。

  • 分離其他塑料（如PE、PVC）：通過密度浮選（PP浮于水，PVC密度＞1.4g/cm³下沉）或近紅外光譜（NIR）分選機精準識別。

  PP回收料多為片狀、條狀或塊狀（如編織袋撕碎后尺寸較大），需通過破碎機（剪切機或錘式粉碎機）破碎至20-50mm的碎片（破碎片）。注意：PP韌性好，破碎時需避免設備過載（可配置金屬探測儀防止金屬損壞刀具）。

造粒加工（核心工藝：熔融、除雜、均化）

PP造粒的主設備為??單/雙階擠出機??（根據原料純度和需求選擇），核心是通過熔融擠出實現雜質分離、分子鏈重組，終形成均勻顆粒：

• ??脫揮與除雜??：

  PP熔體中可能殘留少量水分、揮發分（如增塑劑、油污）或低分子雜質（如標簽膠分解物），需通過真空口（位于擠出機中段）抽走，避免顆粒發黃、力學性能下降（PP對水分敏感程度低于PET，但高水分仍會導致氣泡）。

• ??過濾與均化??：

  熔體通過濾網（80-200目）攔截殘留雜質（如纖維、金屬碎屑），保護后續切粒設備。若需高純度顆粒（如食品級rPP），需配置??自動換網器??（連續過濾，避免頻繁停機換網）。

• ??切粒與冷卻??：

  熔體經模頭擠出成條狀，通過水冷（或風冷）固化后，由旋轉切刀切成2-5mm的顆粒（拉絲級rPP顆粒較細，注塑級可稍粗）。冷卻水溫控制在30-50℃（避免顆粒粘連）。

• ??包裝與標識??：

  顆粒經風送或機械輸送至包裝區，裝入編織袋、噸袋或周轉箱，標注原料來源、等級（如一級/二級）、熔融指數（MI）、批次等信息。

PP造粒代加工服務商選擇要點??

PP代加工的效果取決于服務商的??設備適配性、雜質處理能力、品控體系??，需重點考察以下維度：?

PP造粒機代加工需重點關注??原料預處理（雜質分離、干燥）??、??擠出工藝適配（溫度、螺桿設計）??及??服務商技術能力（除雜、品控）??。選擇服務商時，需結合原料特性（污染程度、再生次數）和下游需求（應用場景），明確質量標準與環保要求，通過合同規避風險。對于高性能需求（如食品級、纖維級rPP），建議優先選擇具備深度提純和定制化工藝的服務商。

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