PET膜造粒機是針對廢棄PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）薄膜進行回收再利用的核心設備，主要功能是將廢棄的PET薄膜（如食品包裝膜、飲料瓶標簽膜、電子電器保護膜等）通過一系列工藝處理，轉化為可再次用于生產的PET再生顆粒。這種顆粒可用于制造新的PET制品（如化纖、包裝材料、瓶坯等），是循環(huán)經濟中塑料回收利用的關鍵環(huán)節(jié)。

??一、PET膜造粒機的核心組成與工作流程??

PET膜造粒機通常是一條完整的??回收處理生產線??，包含多個關鍵環(huán)節(jié)，具體流程如下： pet膜造粒機_pet膜造粒機

1. ??原料預處理（分揀、破碎）??

• ??分揀??：廢棄PET膜可能混雜金屬、紙張、其他塑料（如PE、PP）或雜質（泥沙、油污），需通過人工或機械分揀（如磁選、風選、光學分選）去除雜質，避免影響后續(xù)設備運行或產品質量。

• ??破碎??：將大尺寸的PET膜（如卷膜、片材）破碎成小尺寸碎片（通常5-10mm）。常用設備為??雙軸剪切機??（剪切力強，適合軟質薄膜）或??破碎機??（高速旋轉刀片切割）。

2. ??清洗除雜??

• 破碎后的PET碎片表面可能附著油污、膠黏劑（如標簽膜的背膠）、泥沙等，需通過清洗去除。清洗環(huán)節(jié)通常分為：

  • ??摩擦清洗??：利用高速旋轉的摩擦筒或槳葉，通過物料與設備間的碰撞、摩擦剝離雜質。

  • ??熱洗/漂洗??：熱水（60-90℃）配合洗滌劑（如堿性溶液）溶解油污，隨后清水漂洗；部分高端設備會采用??超聲波清洗??增強效果。

  • ??脫水??：清洗后的碎片需脫水（離心脫水機或螺旋擠干機），降低后續(xù)干燥能耗。 pet膜造粒機_pet膜造粒機

3. ??干燥處理??

• PET吸濕性強，含水量過高會導致熔融時水解（分子鏈斷裂，影響顆粒性能），因此需嚴格干燥。常用??熱風干燥機??（溫度120-180℃，時間2-4小時）或??真空干燥機??（低溫高效，適合對品質要求高的場景），使水分含量降至0.02%以下。

5. ??切粒與冷卻??

• 熔體經擠出機模頭擠出成條狀物（直徑2-5mm），隨后通過??切粒機??切成顆粒：

  • ??水環(huán)切粒??：條料進入旋轉水環(huán)，被刀片切斷后隨水流進入脫水機，優(yōu)點是切粒均勻、冷卻快。

  • ??風冷切粒??：條料經空氣冷卻變硬后切粒，適合對水分敏感的場景，但顆粒形狀可能略差。

6. ??成品包裝??

• 切粒后的PET顆粒需進一步干燥（若水環(huán)切粒），并通過振動篩篩分去除過大/過小顆粒，終包裝入庫。

??四、注意事項??

• ??原料純度??：分揀不徹底（如殘留鋁箔、PVC）會導致設備磨損（如螺桿、篩網）或產品質量下降。

• ??工藝控制??：干燥不充分易導致水解，清洗不凈會影響透明度（再生顆粒白度），需根據(jù)原料調整工藝參數(shù)。

• ??設備維護??：PET熔體腐蝕性強，需定期檢查螺桿、機筒的表面處理（如鍍鉻、陶瓷涂層），延長使用壽命。

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