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公司基本資料信息
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我們來詳細解析PET膜造粒機的完整生產流程。這是一條將廢棄PET薄膜轉化為高價值再生顆粒的工業化生產線，其流程精密且環環相扣。
整個流程可以清晰地分為??預處理??、??再造粒??和??后處理??三大階段，其核心環節與物料狀態變化：?
此階段的目的是將雜亂無章的廢料變成干凈、干燥的PET碎片，為熔融擠出做準備。
??目的??：增大表面積，便于后續清洗和干燥。
??過程??：通過??雙軸剪切式破碎機??將大卷或大片的PET膜撕碎、剪切成大小均勻的小片（通常為10-20mm）。
??關鍵??：破碎要均勻，避免產生過多粉末。
這是保證成品純凈度的關鍵，通常采用多級清洗。
??預洗/熱洗??：碎片首先進入熱水池（可加入清洗劑），通過攪拌初步分離油污、灰塵和部分標簽膠黏劑。
??主清洗/摩擦清洗??：核心環節。碎片進入??摩擦清洗機??，在高速旋轉的槳葉驅動下，碎片之間發生劇烈摩擦，從而徹底剝離頑固的油墨、膠水等污染物。
??漂洗??：用流動的清水對碎片進行終漂洗，去除殘留的清洗劑和污物。pet膜造粒機工廠_pet膜造粒機工廠
??脫水??：清洗后的碎片含水量極高，需通過??螺旋擠干機??或??離心脫水機??將表面水分脫除，將含水量從90%以上降至10%-15%，極大減輕后續干燥環節的能耗負擔。
??目的??：去除碎片內部的結構水。PET是吸濕性材料，微量水分在高溫熔融時會導致水解降解，使分子鏈斷裂，特性粘度（IV值）下降，產品變脆。
??過程??：采用專門的??結晶干燥系統??。
??結晶??：碎片在較低溫度（~120℃）下被攪拌，使其從無定形態轉變為結晶態，防止在后續高溫干燥時結塊、粘連。
??干燥??：結晶后的碎片在更高溫度（160-180℃）的干熱空氣中停留足夠時間，使水分含量降至??50ppm（0.005%）以下??。通常使用??除濕干燥機??
??過程??：純凈的PET熔體從模頭孔中被擠出成細條狀。
??常用方式：水環切粒 (Water Ring Pelletizing)??
擠出條料立即被旋轉刀片切斷，切下的顆粒被高速旋轉的水環水流瞬間帶走并冷卻定型。
??優點??：切粒形狀規則、光滑、無粘連，冷卻效率高。pet膜造粒機工廠_pet膜造粒機工廠
從水環中出來的顆粒會帶有少量水分，且可能含有長度不合格的顆粒（“尾巴料”）或粉末。
??振動篩??通過不同目數的篩網將顆粒按規格分離，確保成品顆粒均勻一致。
篩分后的合格顆粒被輸送至料倉，進行計量、包裝（通常為25kg/袋的編織袋）。
?整個PET膜造粒機生產流程的核心技術挑戰在于 ??“除雜”?? 和 ??“防降解”??。
??除雜??：依靠多級清洗和精密熔體過濾來實現。
??防降解??：依靠深度干燥和排氣式螺桿擠出技術來防止水解和熱氧化降解，大限度地保留PET原料的特性粘度（IV值）。
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